目前，在我國水泥生產(chǎn)的制粉過程中，熟料（或石料）經(jīng)顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)等破碎后，再進(jìn)入球磨粉碎系統(tǒng)。但這些破碎塊狀物料的設(shè)備，能量利用率低。而且，經(jīng)它們破碎后的物料粒度仍較大，使磨機(jī)的前列倉仍以細(xì)破碎為主，不但使磨機(jī)的產(chǎn)量難以提高，且能量利用率極低（僅為３％左右）。如何提高磨前破碎效果和磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量，降低破碎過程和粉磨系統(tǒng)的電能消耗，延長易損件的使用壽命，是水泥生產(chǎn)行業(yè)中的一個(gè)重要課題。“多破少磨”正是解決這一重要課題的方式之一。
    
同時(shí)，由于我國水泥行業(yè)中新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行，回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)將處于主導(dǎo)地位。“集中燒成，分散粉磨”將是水泥生產(chǎn)格局的主要形式。因此，熟料的硬度將有所上升，對水泥的細(xì)度要求也有一定的提高。只有在磨前增加預(yù)破碎，才能使水泥磨達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。
    
內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，以其科學(xué)的構(gòu)思、新穎的設(shè)計(jì)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，在對塊狀物料的破碎效果和降低能耗方面，在提高磨機(jī)產(chǎn)量和磨機(jī)易損件使用壽命方面，都處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平，其能量利用率達(dá)５８％以上，是普通破碎設(shè)備能量利用率的６倍。

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