Bai等以煅燒煤系高嶺土和α-Al2O3為原料，通過1500℃反應(yīng)燒結(jié)，制備了多孔莫來石陶瓷，其抗彎強(qiáng)度為42.1MPa，開口孔隙率為36.4%，孔徑分布較窄。

李衛(wèi)東等以高嶺土為黏結(jié)劑，石英為骨料，碳酸鈣為發(fā)泡劑，通過高嶺土加工,高嶺土生產(chǎn)線制備了輕質(zhì)多孔陶瓷材料。通過電子顯微鏡（SEM)觀察，表明燒結(jié)體內(nèi)部含有大量不規(guī)則氣孔，氣孔形態(tài)及數(shù)量主要受燒成溫度影響。材料氣孔率、吸水率、體積密度和抗壓強(qiáng)度因成型壓力、燒成制度的不同而表現(xiàn)出不同的變化規(guī)律。所制得的多孔陶瓷的氣孔率為45.97%〜64.82%，吸水率為41.03%〜68.31%，體積密度為0.982〜1.331g/cm3，抗壓強(qiáng)度為5.74〜8.89MPa。

郝佳瑞等以聚氨酯泡沫為載體，采用有機(jī)泡沫浸漬法工藝，以高嶺土和硅藻土為原材料，六偏磷酸鈉為分散劑，硅溶膠為黏結(jié)劑，添加一定量的蒙脫土為陶瓷漿料，反復(fù)浸潰，采取抽真空陰干、烘干和燒結(jié)的工藝，制備了一種新型多孔陶瓷材料。用掃描電鏡、熱重分析、X射線衍射等手段對多孔陶瓷材料性能進(jìn)行了表征，同時(shí)對漿料的成分、濃度、燒結(jié)制度等對陶瓷性能的影響做了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明，NaOH濃度為40%，溫度為20℃，浸泡時(shí)間為120min為前處理理想條件；隨著硅藻土含量的增加，陶瓷的顯氣孔率增大，抗壓強(qiáng)度減??；制備的多孔陶瓷顯氣孔率為71%〜83%，抗壓強(qiáng)度為0.58〜1.5MPa。

張芳等分別采用累托石和高嶺土為黏土原料，以煤粉為成孔劑，采用壓制成型法通過調(diào)整骨料粒徑及成孔劑粒徑的相互復(fù)合，在1220℃下制得了孔梯度多孔陶瓷，并且將兩種樣品的理化性能和微觀結(jié)構(gòu)做了對比研究。研究表明，在相同條件下累托石配方樣品的抗折強(qiáng)度、體積密度大于高嶺土配方的樣品。累托石配方樣品中的堇青石相含量高于高嶺土配方的樣品，熱膨脹系數(shù)小于高嶺土配方的樣品。采用高嶺土為原料時(shí)需要添加7%〜8%的黏結(jié)劑才能壓制出具有一定強(qiáng)度的坯體。

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