圓柱式金剛石成型銑刀的基本為圓柱形，加工部分具有金剛石磨料。同樣分為熱壓燒結(jié)式和電鍍式兩種方法制造。銑刀底部通常制上螺紋，與數(shù)控機床的標準手柄貨普通機床主軸螺紋孔相連用于花崗巖加工的燒結(jié)式圓柱金剛石成型銑刀一般是先按照加工要求制成金屬基體，然后焊接燒結(jié)金剛石刀頭。金用石刀頭一般要求等厚度，壓制形狀簡單，由于花崗巖相對大理石加工困難，刀具磨損大，一般要求燒結(jié)式銑刀整體壓制。

用于大理石成型加工的圓柱銑刀根據(jù)石材加工要求先用金屬做成一定形狀的基體，然后采用復合電鍍方法沉積金剛石磨料制成工具，電鍍金剛石圓柱銑刀制造簡單，形狀可以比較復雜。

由于大理石加工相對容易，刀具磨損較校由于大理石的硬度比花崗巖的硬度低，因此在加工大理石時的進給速度和主抽轉(zhuǎn)速比加工花崗巖時都要高。

金剛石成型銑刀加工花崗巖的磨損規(guī)律

金剛石刀鋸的磨損是山構(gòu)成刀鋸的金剛石顆粒和結(jié)合劑的共同磨損，以金剛石圓柱銑刀磨損為例，宏觀磨損就是指整個刀鋸直徑，重量的減少和刀鋸圓柱形狀的變化。刀鋸從較初的圓柱邊界表面開始變化，通過3個與刀具有關(guān)的變量:刀具直徑的減小，刀鋸重量的減少和刀鋸圓柱度的變化，以此來評估金剛石銑刀的消耗，表征石材加工過性中銑刀的磨損，可以稱為金剛石銑刀宏觀集合磨損變量。

量把具有有相同形狀的成型銑刀，銑刀齒中金剛石磨粒具有相同的特性，也就是有相同的粒度和形狀，但金剛石濃度不同，采取不同的齒數(shù)和尺寸，具有不同的刀頭直徑（分別為59mm和54mm）和重量，具有不同化學成分的金屬粘結(jié)劑，其中一把銑刀中鈷的含量比另一把銑刀高，具有較高的硬度。加工花崗巖后發(fā)現(xiàn)．直徑較大且黏結(jié)劑硬度較高的銑刀其磨損速度小于另一把銑刀。銑刀的直徑愈大刀具可利用的切削表面愈多，因此，磨損愈校同時，較硬的黏結(jié)劑使金剛石磨粒保留在刀具上強度愈大。因此，每單個金剛石失效之前去除的石材量就越多。小直徑銑刀在報廢之前去除的石材量是大直徑銑刀的一半。

在穩(wěn)定磨損階段，銑刀的圓柱輪廓隨著銑刀的進一步磨損變化不大，在磨損后期，由于金剛石和黏合劑的大量磨損其圓柱輪廓變化很大。加工過程中銑刀留在石材上的痕跡比較明顯，加工表面質(zhì)量下降。因此．需要進一步精加工去除磨損的刀具留在石材加工表面的輪廓。銑削加工過程中，銑刀重量的變化也可以反映磨損的情況。銑刀在加工過程中的重量減少呈直線變化，這說明其磨損速度是固定的。而銑刀直徑和重量的減少也與進給速度沒有太大的關(guān)系。

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