磨拋的加工工藝主要是確定磨拋加工中磨削壓力、磨盤轉(zhuǎn)速、進給速度，冷卻水，與使用的磨具及磨料粒度等條件。

磨盤轉(zhuǎn)速為6-12m/s，高硬度、高石英含量的石材取低轉(zhuǎn)速。磨拋扭時所加壓力應(yīng)當(dāng)以磨石的硬度和石材的性能以及毛板的厚度和平整度來調(diào)整，一般為0，4-0，6MPa,粗磨時增大壓力有刊于提高研磨效率，精磨時適當(dāng)減小壓力有利于改善研磨效果；拋光時適當(dāng)增大壓力可以提高拋光效果和質(zhì)量，但壓力過大，莫笑作用加強，不利于光澤面的形成。粗磨時磨頭的壓力一半是精磨和細(xì)磨時的1，2-1，5倍，在加大壓力情形下，磨具會相對變軟，從而提高研磨效率。以手扶磨機進行石材磨拋加工為例，磨削花崗巖時，一半采用直徑為700-800mm的磨盤。磨盤轉(zhuǎn)速為500r/min。細(xì)磨壓力為0，0082MPa，精磨壓力為0，082~0，123MPa，拋光壓力為0，123MPa。冷卻水流量為22，7Ml/s。磨盤移動速度根據(jù)石材性能確定，石英含量高，硬度高移動速度慢。磨盤運動軌跡應(yīng)當(dāng)盡量少重疊，但也不能不覆蓋。

粗磨到拋光的各個工序采用的磨具組織應(yīng)逐漸疏松，硬度應(yīng)逐漸提高，磨盤直徑相應(yīng)遞減，具體值根據(jù)石材性質(zhì)和設(shè)備、工藝參數(shù)通過實驗確定。磨具轉(zhuǎn)速、進給速度以及進給量等需要依據(jù)使用的設(shè)備、磨具類型及石材種類進行確定。磨拋過程中用水量大，使磨石相對變硬；水量小，使磨石相對變軟。冷卻水的主要作用是冷卻、排屑和調(diào)節(jié)磨石硬度。

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