流化床逆向噴射氣流磨是德國ALPINE公司于20世紀70年代末開發(fā)成功的一種氣流粉碎機，也是目前市場占有率非常大的氣流磨機型。單分級輪和多分級輪流化床逆向噴射氣流磨的外形及結(jié)構與工作原理。多分級輪可以提高產(chǎn)品的細度或產(chǎn)量。

工作時，物料通過螺桿加料器將物料送入粉碎室;壓縮空氣通過粉碎噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的超聲速噴射流在粉碎室下部形成向心逆向噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態(tài)化;被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而粉碎;經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機，在高速渦輪所產(chǎn)生的流場內(nèi)，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎;而符合細度要求的微粉則通過分級片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風分離器作為產(chǎn)品收集;少量微粉由袋式捕集器做進一步氣固分離;凈化空氣由引風機排出機外。連接管可使料倉與粉碎室的壓力保持一致。料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料，粉碎室料位由分級機上動態(tài)電流變送器自動控制螺桿加料器進料速度，使粉碎始終處于合適的狀態(tài)。渦輪分級機的轉(zhuǎn)速由控制臺中的變頻器控制，所以，產(chǎn)品的粒度可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，同時在渦輪分級機傳動結(jié)構上設計了特殊的氣封隔離裝置，防止了微粉進入軸承，避免高速軸承受到磨損。

流化床氣流粉碎機的獨到之處在于，其將傳統(tǒng)的氣流磨的線、面沖擊粉碎變?yōu)榭臻g立體沖擊粉碎，將對噴沖擊所產(chǎn)生的高速射流能用于粉碎室的物料流動中，使磨室內(nèi)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流動效果，提高了沖擊粉碎效率和能量利用率。該機還使沖擊粉碎區(qū)和氣固流動帶置于粉碎室中部空間內(nèi)，避免了磨室壁受高速料流的沖擊而產(chǎn)生磨蝕作用，從而改善了噴射沖擊磨較嚴重的磨損問題。因此，流化床氣流磨除了可以粉碎傳統(tǒng)氣流磨所能粉碎的物料外，還適用于高硬物料和防污染物料的超細粉碎。流化床氣流磨的噴嘴有多種形式，如水平布置、傾角配置(對不易流化的物料較適用)等。

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