磷礦的干燥以采用逆流干燥為佳，在逆流的情況下，煙道氣與濕物料形成對(duì)流，礦石粒子由低溫逐漸被加熱，表面水易于蒸發(fā)而被爐氣帶走。如以并流的方式則物料表面突然由低溫到高溫，表面水蒸發(fā)過(guò)快，很易使物料表面結(jié)―‘層硬殼皮，而妨礙礦粉中的水分進(jìn)一步蒸發(fā)，故多不采用。

磷礦石在爐內(nèi)的停留時(shí)間取決于爐筒長(zhǎng)度、傾斜度、抄板的構(gòu)造和爐簡(jiǎn)體的轉(zhuǎn)速以及磷礦塊的形狀大小等。礦塊小則水份干燥得快，較適宜的停留時(shí)間是物料所含的水份能被完全地干燥到工藝加工所要求的范圍。干燥筒體的轉(zhuǎn)速一般為l一8轉(zhuǎn)／分，傾斜度為6。以下。煙道氣在爐內(nèi)的流速為1．5―2米／秒。磷礦生產(chǎn)線上的要求很嚴(yán)格，磷礦石的生產(chǎn)工藝流程也是比較復(fù)雜的。煙道氣流速不宜太快，太快會(huì)造成熱利用率低且?guī)ё哌^(guò)多的礦塵，這樣不僅會(huì)增加磷礦的損耗及熱量的損失且易造成對(duì)大氣的污染。

由于磷礦的種類、產(chǎn)地、含水量不同，因此要求煙氣的溫度也不同。但通常進(jìn)入干燥爐的煙道氣溫度為550―750℃，煙氣出口溫度以不致使水份在爐中冷凝下來(lái)為標(biāo)準(zhǔn)，一般不低于100℃，如干燥爐出口溫度高于120℃，則認(rèn)為煙道氣所帶走的熱量并未被充分的利用而浪費(fèi)燃料。干燥爐的干燥溫度在干燥磷礦時(shí)以每立方米爐體空間體積所排除的水份為40―60公斤／小時(shí)為較適宜。

干燥爐的操作，一般在開(kāi)車前，先點(diǎn)燃燒爐并間斷地開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行烘爐，以防爐體產(chǎn)生局部過(guò)熱造成爐體彎曲，待爐體烘熱后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)并加料進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常注意燃燒室內(nèi)火焰要保持白色，爐溫正常。如火焰呈紅色則顯示空氣不足。在停車時(shí)，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)而干燥爐則應(yīng)待爐簡(jiǎn)體冷卻后再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣可防爐筒體的變形，安全保護(hù)沒(méi)備。

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