分離器的低阻力性能也是現(xiàn)場運行中所希望的。冷熱態(tài)試驗表明，在常規(guī)一次風流速范圍內(nèi)，單相阻力約為294Pa，熱態(tài)帶粉后約為343Pa。

在改造中，將煤粉通過濃淡分離器分為左右兩股，使?jié)鈧?cè)集于向火側(cè)，淡側(cè)位于背火側(cè)，實現(xiàn)水平濃淡燃燒。煤粉加工設(shè)備在煤粉的應(yīng)用中有著很重的地位，而煤粉碎機，就是重中之重了。在噴燃器出口，還增加了一個V形穩(wěn)燃器。采用橫置方式，以避免V形穩(wěn)燃器豎置易產(chǎn)生的射流剛性差、氣流貼邊導(dǎo)致水冷壁結(jié)渣等問題。擴展角根據(jù)煤種不同而取20°～30°設(shè)計時為避免燒壞穩(wěn)燃體，穩(wěn)燃體內(nèi)縮到一次風噴嘴內(nèi)一段距離。在實現(xiàn)煤粉右濃淡和熱回流相結(jié)合的燃燒技術(shù)時，在一次風風口附近，由于煤粉的左右濃淡分流，在向火側(cè)存在一個高煤粉濃度區(qū)，同時由于顆粒的附壁效應(yīng)，在穩(wěn)燃體的外壁上亦存在一個高煤粉濃度區(qū)，這樣可以在一次風噴口附近實現(xiàn)空間交叉的局部高煤粉濃度區(qū)。這兩個高煤粉濃度區(qū)同時又處在向火側(cè)和高溫火焰回流區(qū)這兩個高溫區(qū)域內(nèi)，很容易著火，從而形成相互交叉相互支撐的多個著火帶使一次風的著火和穩(wěn)燃性能得到很大改善。本技術(shù)已在全國20多臺鍋爐上得到應(yīng)用，容量從65～670t/h，并收到了較好的效果。

導(dǎo)向塊安裝在一次風管靠背火面的一側(cè)，其工作面和氣流方向成30°角。導(dǎo)向塊前的一次風管為370×310mm，相應(yīng)的流速為29.36m/s。在導(dǎo)向塊喉部處軸向流速增至36.65m/。在導(dǎo)向塊后管道寬度有意識地向背火側(cè)擴展，一次風管的斷面尺寸變?yōu)?70X358mm，相應(yīng)流速減為25.42m/s。由于一次風通過導(dǎo)向塊后，急劇地拐彎和減速，煤粉被甩向分隔板靠向火面的一側(cè)，實現(xiàn)了濃縮;由于含粉濃度高的“濃”氣流流動阻力較大，氣流被擠向分隔板背火面一側(cè)的管道中。需要指出的是，分隔板和導(dǎo)向塊之司凈空距離是值得講究的，一般可取風管寬度的0.6～o.65倍左右。適當?shù)剡x取分隔板的長度，可使分隔板兩側(cè)的風速更加均勻和合理，偏差小于2m/s。

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