炒鍋是一種加熱煅燒設(shè)備，有間歇式的（或稱間斷式），也有連續(xù)式的。從燃料來(lái)劃分有燒煤的、燒氣的，也有燒油的。從設(shè)備形狀上劃分有立式的和臥式的。圖3―2為間歇式炒鍋的結(jié)構(gòu)圖。間歇式炒鍋進(jìn)入正常煅燒狀態(tài)后，開(kāi)動(dòng)攪拌器，逐漸往鍋內(nèi)加料，加料速度不宜過(guò)急，以免攪拌電機(jī)負(fù)荷太大。石膏煅燒時(shí)爐膛內(nèi)的理想溫度為950―1000度，煅燒時(shí)，料溫隨時(shí)間而變化。溫度變化可分為三個(gè)階段：前列階段，隨著加熱時(shí)間延長(zhǎng)，進(jìn)入炒鍋時(shí)的二水石膏顆粒升溫，在此階段，二水石膏表面的吸附水被蒸發(fā)掉，晶體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化趨勢(shì)；第二階段為恒溫階段，溫度約在90―130C范圍內(nèi)，此時(shí)雖然加熱時(shí)間延續(xù)，但炒鍋內(nèi)的二水石膏顆粒溫度變化不大，且二水石膏晶格發(fā)生變化，一部分二水石膏脫去結(jié)晶水變成半水石膏（炒鍋內(nèi)石膏處于沸騰狀態(tài)）；第三階段為繼續(xù)升溫階段，隨加熱時(shí)間延續(xù)，料溫不斷升高，在升溫過(guò)程中伴隨著第二次脫水，即在第二階段未脫水的部分二水石膏在此升溫階段脫水成半水石膏。

60年代以后，英國(guó)和北美研制成功了連續(xù)式炒鍋，石膏粉生產(chǎn)線中的連續(xù)式炒鍋的結(jié)構(gòu)與間歇式炒鍋的結(jié)構(gòu)基本上相同，不同之處是熟石膏的卸料裝置。連續(xù)式炒鍋在達(dá)到控制的溫度后，自動(dòng)保持該溫度。石膏石從炒鍋上部加入，脫水后沉人鍋底。由于脫水后的熟石膏粉具有很好的流動(dòng)性，因此在上部石膏的壓力作用下通過(guò)熟料管排出。連續(xù)式炒鍋鍋內(nèi)溫度是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，一般控制在140-190度范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)溫度既可改變炒鍋的生產(chǎn)能力，又可得到不同質(zhì)量的盧型半水石膏。炒鍋內(nèi)物料溫度可以通過(guò)調(diào)整燃燒室溫度和石膏石的人料量來(lái)控制。

間歇式炒鍋和連續(xù)式炒鍋各有優(yōu)缺點(diǎn)。石膏粉碎機(jī)的間歇式炒鍋能夠均勻加熱和連續(xù)脫水，可以根據(jù)每鍋原料性質(zhì)的不同，調(diào)節(jié)出料溫度，設(shè)備造價(jià)較低。缺點(diǎn)是熱效率低，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，且每一次進(jìn)出料都會(huì)造成一次炒鍋急冷急熱，導(dǎo)致炒鍋簡(jiǎn)體和鍋底的破壞。連續(xù)式炒鍋的優(yōu)點(diǎn)是加入的石膏石不與熾熱炒鍋表面接觸，而與處在恒溫下的石膏顆粒接觸。二水石膏在飽和蒸汽環(huán)境中于適宜的條件下進(jìn)行脫水，能保證所制得的半水石膏具有良好的晶體結(jié)構(gòu)，且生產(chǎn)能力，熱效率、炒鍋使用壽命都有提高。缺點(diǎn)是不易根據(jù)原料性質(zhì)的變化調(diào)節(jié)煅燒溫度，設(shè)備造價(jià)較高。

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