在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。江西某某集團公司某某銅礦是國內(nèi)大型井下銅硫礦山，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為3 000 t／d。自1984年投產(chǎn)至1993年間，由于受破碎流程不穩(wěn)定因素的影響，生產(chǎn)極不正常，日處理礦量為420～1 294 t／d，嚴(yán)重制約了該礦達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)進(jìn)程。經(jīng)過長達(dá)12年之久的“南建北改”工程后，該礦確立了自磨磨礦工藝新流程，完全取代了三段一閉路+洗礦生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了碎、磨礦作業(yè)的良性循環(huán)。該磨礦工藝投產(chǎn)以來，各項選礦技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷創(chuàng)新高，2002年10月該礦已實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)規(guī)劃要求。

福建省某某鐵礦某某選礦廠按露采、破碎、自磨、磁癬球磨、浮選聯(lián)合流程進(jìn)行設(shè)計，產(chǎn)品為鐵精礦、硫精礦，設(shè)計規(guī)模為年處理量40萬t，自磨處理量為40∥(臺?h)。自1973年投入生產(chǎn)至1993年，都是處理露天高硫礦，其硬度適中，易磨、易分離，一次磨礦細(xì)度一0．074 mm占32％～40％，鐵精礦品位可達(dá)到65．02％，自磨機臺時處理量逐漸達(dá)到設(shè)計值。隨著露天開采剝離不斷深入，礦石性質(zhì)不斷發(fā)生變化，臺時處理量逐漸降低。

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