選礦廠破碎車間原設(shè)計年處理原礦量600萬t，其中500萬t供本廠選礦處理，另有100萬t 20～75 1/1/13.的塊礦供鞍鋼燒結(jié)總廠。

原設(shè)計破碎車間采用三段開路流程，其中第二、三段破碎前有預(yù)先篩分作業(yè)，給礦粒度1000-0 mm，設(shè)計最終產(chǎn)品粒度25～0 mm。

(1)前列次改造。于1959年9月將三段開路破碎流程改為三段一閉路破碎流程，從而保證最終破碎產(chǎn)品粒度由小于12 mm占50%提高到75%。

(2)第二次改造。于1965年擴建了一篩分和二篩分廠房，一篩分增加2臺2000 mm×4000 mm固定棒條篩，將送往45～75 mm的塊礦再一次篩分，以保證輸出塊礦的塊度要求。二篩分增加4臺1800 mm×3 600 mm自定中心振動篩，使破碎篩分最終產(chǎn)品小于12 mm含量達75%，球磨機臺時生產(chǎn)能力由53 t提高到55～58 t。

(3)第三次改造。于1989年7月擴建的第四段破碎工藝建成試車，并于1 1月投入正常生產(chǎn)。采用美國A.c.公司生產(chǎn)的EHD一2134型單缸液壓圓錐破碎機3臺，增加了6臺YAH一2460型座式振動篩，篩孔尺寸10.5 mm×10.5 mm，鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。破碎篩分最終產(chǎn)品一12 mm含量達95.40%，年增加破碎礦石產(chǎn)量50萬t，年總成本增加1290萬元。噸原礦成本由設(shè)計成本1.53元增加到3.65元，提高2.12元。因此，很快停開第四段破碎系統(tǒng)。

由于選礦車間于2000年3月的取消，選礦廠破碎篩分工藝改為圖10.1.3-5的工藝流程。實施三段一閉路流程：1 000-0 mm的原礦，由60 t側(cè)卸自翻車卸入B一1200 mm旋回破碎機，粗碎排礦口125～145 mm，臺時處理能力1000～1 400 t，排礦粒度350～o mm。粗碎產(chǎn)品經(jīng)旋回破碎機下部的120 m3礦槽再經(jīng)皮帶給礦機和皮帶運輸機給入3個容積各為170 m3的礦槽中，礦槽下部的皮帶給礦機將槽中礦石分別給人3臺咖2 100 mm標(biāo)準型圓錐破碎機進行中碎。中碎給礦粒度350～0 mm，排礦口25～45mm，排礦粒度75～O mm，生產(chǎn)能力500～600 L/(臺?h)。中碎產(chǎn)品經(jīng)皮帶運輸機給入篩孔45 mm、規(guī)格為2 000 mm×6 000 mm固定棒條篩，篩上產(chǎn)品經(jīng)皮帶運輸機給入6個容積各為160 m3的礦槽，槽中礦石用皮帶給礦機給入6臺咖2100 mm短頭型圓錐破碎機;細碎機給礦粒度45～12 mm，排礦口5～8 mm，生產(chǎn)能力200～300∥(臺?h)。細碎機排礦與固定篩篩下產(chǎn)品經(jīng)皮帶給礦機給入9臺szz-1800 mm×3600 mm自定中心振動篩，振動篩篩孔尺寸14.5 mm×60mm，篩上產(chǎn)品返回細碎機構(gòu)成閉路，篩下一12 mm占80%以上的產(chǎn)品由皮帶運輸機送往磨礦

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