選別流程

浮選流程。根據(jù)大冶鐵礦硫化礦物可澤陛，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)和試驗研究結(jié)果，確定采用一次粗癬兩次掃癬兩次精選的流程，得出銅硫混合精礦。該精礦根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗將其濃密機(脫藥)濃縮后再進行銅硫分離浮選，分離浮選為一次粗癬兩次掃癬兩次精選流程，得出銅和硫鈷兩種精礦，分別送往濃密機再各自進行過濾成最終產(chǎn)品。浮選尾礦送往鐵磁選流程。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。因此，該礦石的原則流程為先浮選后磁選的聯(lián)合流程，符合礦石性質(zhì)特點。浮選流程結(jié)構(gòu)的選別次數(shù)主要考慮到選別效果與指標因素。經(jīng)驗上考慮到磁黃鐵浮游速度慢，要有一定浮選時間，有利于其回收率，這對于磁選過程降低精礦中硫品位極為有利。

應(yīng)當(dāng)指出，原礦磨到75%一0.074 mm只能提高混合浮選指標，對于銅硫分離的磨礦細度需要將其再磨到95%一0.074 mm才能達到二者有效分離。否則二者精礦互含量高，精礦品位與回收率均難以提高。由于本次設(shè)計中，未有混合精礦再磨作業(yè)，但根據(jù)現(xiàn)場意見，留有今后改進流程增加設(shè)備的可能性。

在混合浮選回路粗掃選作業(yè)采用大型50m3充氣式浮選機，其占地面積小，效率高。該設(shè)備已在我國有色選礦廠應(yīng)用。分離浮選采用8m3、4 m3浮選機也是比較好的設(shè)備。大型充氣式浮選機呈水平配置，中礦循環(huán)借助浮選葉輪吸人，從而水平布置，水輪細呈吸力，節(jié)省大量泡沫泵，給生產(chǎn)帶來許多方便。

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