鐵礦石加工設備的主要特點

設計了抗彎曲、承載大的磁滾筒結構；磁滾筒是該設備的核心部件，設計時，充分考慮了該滾筒作為皮帶運輸機的主動輪，皮帶長70多米，皮帶非常大張力為62kN等特點；在機械設計中，除對端蓋結構、滾子軸承選擇、裝置等進行了特殊設計，使?jié)L筒適應皮帶張力自動調心外。

鐵礦石加工設備的主要技術性能

由于支撐結構中部存在鉸支點。所以，當載荷較大時，A點容易產(chǎn)生過度撓曲和偏移。這樣一方面使受力條件惡化，另一方面容易造成設備損壞。有鑒于此，在本次設計中，考慮到設備的驅動功率高達205 kW，是目前國內驅動功率非常大的1臺永磁大塊礦石干式磁選機，因而采用了更加可靠的支承方式。

鐵礦石加工設備球磨機的應用

工藝改造后球磨機人磨品位由改造前的54．05％提高到59．84％，鐵精礦對球磨機給礦的產(chǎn)率由改造前的75．68％提高到85．76％，每年可多產(chǎn)鐵精礦3萬多t，拋尾產(chǎn)率11．80％，金屬回收率達97．70％，每年可減少入磨廢石4萬多t。

鐵礦石加工設備永磁筒式磁選機結構

分選室內的分選區(qū)后，瞬間處于懸浮狀態(tài)，在重力，磁力及浮力等綜合作用下，一部分脈石隨同與磁性礦物運動反向的溢流經(jīng)溢流區(qū)排入尾礦管，完成前列次預分離。

鐵礦石加工設備永磁筒式磁選機的應用

分選過程中，物料在靠體表面翻滾次數(shù)少，對夾雜的脈石、細泥、連生體等分選不夠徹底。而多極永磁磁選機其磁系沿園周方向衣數(shù)可設計為18-2l極以上，物料在筒體表面翻滾次數(shù)明顯增加很多，對提高精礦品位十分有利。

鐵礦石加工設備技術的革新

采用了釹鐵硼磁鋼組合充磁新技術。由于磁系采用了組合充磁新技術，解決了磁極制造的工業(yè)難度，攻克了單塊充磁的難點。提高了磁極組裝效率，縮短磁極加工工期。

鐵礦石加工設備應用實例

粗細粒2個分級室的沉砂產(chǎn)物的混合密度為2 400 kg／m3，固體含量為75％。溢流濃度為7％，用泵打入沉淀池脫水。

鐵礦石加工設備工作原理

長期生產(chǎn)實踐表明，永磁筒式磁選機結構簡單，運轉可靠，操作維護方便，技術工藝指標先進，達國際先進水平。在生產(chǎn)中對節(jié)能節(jié)水，提高生產(chǎn)能力，改善選別指標等發(fā)揮了重要作用，獲得了明顯的經(jīng)濟效益。

鐵礦石加工設備分級機的應用

美國某某公司。該公司為混凝土生產(chǎn)商，2000年投資購置迄今為止全球非常大的Allflux一2 000復式流化分級機，用于混凝土用砂的分級，精確地調整級配。

鐵礦石加工的車間操作

高梯度磁選機把尾。無論是粗粒級還是細粒級尾礦都采用SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機把尾，選別效果明顯好于仿瓊斯磁選機和其他強磁設備，為工藝提高選礦金屬回收率，降低成本，提高經(jīng)濟效益奠定基矗

鐵礦石加工的車間

MVs電磁振動高頻振網(wǎng)篩篩下產(chǎn)品經(jīng)過濃縮磁選機處理，有效地提高了浮選給礦品位和濃度，對穩(wěn)定生產(chǎn)運行和最終精礦質量穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用。

鐵礦石加工的掃選自循環(huán)工藝

該掃選工藝在國內磁選廠是創(chuàng)新，不需增加磨礦、分級、選別等設備，是節(jié)約礦山資源、補充礦石不足、降尾、增產(chǎn)、降成本、改善環(huán)境保護的有效措施。

鐵礦石加工用水時存在的問題

汛期為了尾礦庫的安全有時也需要排洪放水。以上諸項造成尾礦庫入庫水量與回水量嚴重失調，致使尾礦庫每年都會有一段時間無水可回，形成枯水期。尾礦壩的回水利用系數(shù)不足90%。

鐵礦石加工生產(chǎn)流程

礦物在給礦斗中向前給入的過程中，在重力、磁力等綜合力場作用下首先實現(xiàn)分層分離。粗顆粒脈石在重力作用下首先沉降到底層，隨礦流一起運動、含磁性礦物的粗顆粒由于受磁力作用而位于底層上部并加速向前運動、細粒磁性礦物在磁場作用下結鏈懸浮上層并加速向前運動。

鐵礦石加工生產(chǎn)工藝流程的特點

某選礦廠的單一磁選提鐵降硅工藝流程具有無環(huán)境污染、流程短、運行成本低、易操作、方便維護等優(yōu)點。某選礦廠的發(fā)展為中國鐵礦選礦廠的老廠改造積累了豐富經(jīng)驗。

鐵礦石加工率的提高

某某煤礦洗煤廠以前采用西750系列小筒徑永磁磁選機回收磁性重介質，磁選總回收率一般在90％～95％，從未達到過煤炭部規(guī)定的99．80％的指標。

鐵礦石加工流程的改善

1977年開始進行細篩試驗。試驗表明，細篩工藝可以大幅度提高精礦品位，選礦廠的選別流程及礦石性質適合推廣應用細篩自循環(huán)工藝。

鐵礦石加工時的水資源的利用

選礦廠所用新水主要來源于距選礦廠以南10 km處的湯河水庫，供水量1 800～3 000m3/h，通過2條咖900$mm(1臺工作1臺備用)管引入廠內新水泵站，再通過新水泵站2次分配到各用水點。

鐵礦石加工時用水問題的解決措施

改造后回收利用廢水180萬m3/a，年創(chuàng)效100萬元以上，同時大大降低了選廠的排污費，創(chuàng)造了巨大的社會效益。

鐵礦石加工對設備的要求

設備技術指標達到設計研制技術要求，滿足弓長嶺選礦廠實施大塊礦石預選工藝的設計要求。某某嶺礦業(yè)公司實施的大塊礦石預選工藝，對提前拋棄混入礦石中的巖石，提高人磨礦石品位，增加精礦產(chǎn)量，降低成本消耗，有明顯的經(jīng)濟效益。

鐵礦石加工多種工藝流程

由于工藝長、回收率低，造成選礦成本較高，經(jīng)濟效益很差，以至于1996年因嚴重虧損而被迫停產(chǎn)。

鐵礦石加工中濕式弱磁場磁選機的應用

我國在20世紀50年代只有電磁筒式磁選機和電磁帶式磁選機。直至1965年，才引進瑞典薩拉公司的永磁筒式磁選機，其突出優(yōu)點是節(jié)電、磁感應強度高、結構簡單、造價低、容易操作維護、機器較輕、占地面積小，因此在國內迅速推廣應用。

鐵礦石加工中弱磁場磁選機的進展

19世紀末，美國和瑞典制造出前列批干式電磁筒式磁選機后，才開始在工業(yè)上應用磁選法分選磁鐵礦；20世紀初，瑞典出現(xiàn)了分選細粒磁鐵礦石的濕式電磁圓筒磁選機；從那時至20世紀60年代，所有的磁選機都屬于電磁磁系，但不久便被價格低廉、原料來源廣的鐵氧體磁鐵磁系所取代。

鐵礦石加工中型預選機的結構特點

礦石為干礦物，常含有一定水分；礦石粒度粗、濃度大，分選時容易沉槽堵塞；通常含細粉及礦泥。分選要求磁 I性鐵回收率高、脈石礦物拋除充分、排出的磁性物濃度要高，以適應入磨的高濃度要求。

鐵礦石分級設備的全新工藝設計

處理量大。礦漿處理量理想達2 500 m3／h，固體量可達1$000 t／h，1臺復式流化分級機可替代多臺其他分級設備。