鐵礦石資訊

鐵礦石選礦時用到的無機(jī)酸類、堿類

磁黃鐵礦磁性較強(qiáng)，可浮性較差，要將其與磁鐵礦有效分離，活化劑種類的選擇尤為重要，目前國內(nèi)很多選礦廠采用CuSO4。作活化劑，能夠改善分選效果，但有時也不盡如人意。

鐵礦石選礦方法中的重力選礦

沉降是較基本的運(yùn)動形式。松散可以看作礦粒在上升介質(zhì)流中沉降的一種特殊形式。沉降過程中，較常見的介質(zhì)運(yùn)動形式有靜止、上升和下降流動三種。單個物體在無限的介質(zhì)中的沉降，稱為自由沉降。

鐵礦石選礦廠配套的供水、供電系統(tǒng)

選礦廠人員的管理人員、化驗(yàn)工、取樣工、檢修工等從原有選礦廠抽調(diào)或共用。選礦廠在原有廠房預(yù)留空間安裝螺旋選礦機(jī)、脫泥斗等設(shè)備，不需要土建投資、其他投資。

磁滑輪的特性以及在鐵礦石分選工藝的應(yīng)用

鐵礦石均勻地給在皮帶上，當(dāng)?shù)V石經(jīng)過磁滑輪時，非磁性或磁性很弱的礦粒在離心力和重力作用下脫離皮帶面;而磁性較強(qiáng)的礦粒受磁力的作用被吸在皮帶上，并由皮帶帶到磁滑輪的下部，當(dāng)皮帶離開磁滑輪伸直時，由于磁場強(qiáng)度減弱而落入磁性產(chǎn)品或精礦槽中。

鐵礦石選礦工藝產(chǎn)品中需要的粉類試劑

理想醇也可作起泡劑，國外有用C8一C12脂肪醇、醛和酯的混合物作起泡劑，不但效果好而且泡沫穩(wěn)定，成分穩(wěn)定，用量少，選擇性好，有利于獲得離品位精礦。

鐵礦石選礦工藝中的盤式真空過濾機(jī)

圓盤真空過濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是過濾面積大，占地面積小，生產(chǎn)能力較高，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活，易看管。適用于處理有色金屬礦，我國大型的有色金屬選礦廠多采用它處理。

鐵礦石選礦工藝中用到的調(diào)整劑

石灰和蘇打都可調(diào)整礦漿pH值。由于石灰價格便宜并且對黃鐵礦有抑制作用，因而在硫化礦的浮選中得到廣泛的應(yīng)用。非硫化礦浮選中蘇打是極為重要的pH值調(diào)整劑。

鐵礦石選礦工藝中用到的離心選礦機(jī)

離心選礦機(jī)是一種高效的礦泥重選設(shè)備，其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、選別指標(biāo)高、生產(chǎn)能力大、選別粒度下限低;缺點(diǎn)是間斷作業(yè)、輔助設(shè)備復(fù)雜、富集比不夠高。其處理粒度范圍為回收粒度下限達(dá)到10微米。離心選礦機(jī)工作廣泛用于鎢、錫礦泥的粗選，近年來已有效地用于選別細(xì)植貧赤鐵礦。

鐵礦石選礦工藝中所用到的充氣(壓氣)式浮選機(jī)

鐵礦石礦化氣泡機(jī)械夾雜的一些脈石，由于新給入的礦漿及被抑制礦物向下沉降，礦化氣泡上升，在這種對流運(yùn)動情況下，有一種對流沖刷作用，兼之礦化氣泡在升浮中的相互兼并，從而使礦化氣泡中機(jī)械夾雜的脈石被沖刷下來，重新落入礦漿中。

鐵礦石選礦工藝中不可或缺的陽離子捕收劑

反浮選陽離子捕收劑GE$- 601與十二胺相比，反浮選鐵礦石時泡沫量大大減少，且泡沫性脆、易消泡，泡沫產(chǎn)品很好處理。GE - 601的選擇性也優(yōu)于十二胺，尾礦品位低、精礦品位高，有利于提高鐵的回收率。GE - 601還具有良好的耐低溫性能。

鐵礦石選礦廠在布置時需要注意的事項(xiàng)

重疊布置。生產(chǎn)設(shè)備垂直配置、物料借助重力沿溜槽、漏斗、管道自流運(yùn)輸。布置要求大于300的巖石山坡，提升機(jī)械一次提升。一般適用于粗碎、中細(xì)碎、過濾干燥等車間。

鐵礦石選礦中類型的淀粉對赤鐵礦的抑制作用

研究表明，對比幾種淀粉的抑制效果來看，普通玉米淀粉效果比較平緩，指標(biāo)也比較好，對于生產(chǎn)應(yīng)用比較方便調(diào)整;磷酸酯化淀粉是一種常見的陰離子改性淀粉，其用量對指標(biāo)的變化則較靈敏。

國內(nèi)比較流行的三種鐵礦石選礦工藝實(shí)例

目前國內(nèi)赤鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低應(yīng)用不是很廣，該工藝主要適合褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。

鐵礦石選礦用球磨機(jī)設(shè)備的發(fā)展

與常規(guī)破碎機(jī)相比，自磨機(jī)，半自磨機(jī)省去了中細(xì)碎、篩分和礦石運(yùn)輸環(huán)節(jié)，簡化了流程，節(jié)省了基建和設(shè)備投資;不用或少用鋼球介質(zhì)，降低磨礦費(fèi)用;磨礦過程產(chǎn)生游離鐵少，產(chǎn)品解離度好。

鐵礦石破碎生產(chǎn)線和選礦工藝流程的研究確定

工藝流程試驗(yàn)是為選礦廠設(shè)計，或現(xiàn)有選礦廠的技術(shù)改造)提供依據(jù)，在選礦廠初步設(shè)計，或擬定現(xiàn)場技術(shù)改造選方案)前進(jìn)行。一般先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，然后在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)情況決定是否進(jìn)行半工業(yè)或工業(yè)試驗(yàn)。

鐵礦石堅固系數(shù)對破碎機(jī)生產(chǎn)能力的影響

堆積角的測定方法有自然堆積法和朗氏法。自然堆積法很簡單，只需有較平的臺面和地面，將物料自然堆積，測量物料與平面之間的夾角即可。朗氏法的測定一般試料由漏斗落到一個高架圓臺上，在臺上形成料堆，直至試料沿料堆的各邊都同等地下滑為止。

鐵礦石礦物的磁性簡介

在磁選實(shí)踐中，通常按物質(zhì)比磁化系數(shù)的大小，把所有礦物分成強(qiáng)磁性礦物、弱磁性礦物和非磁性礦物。

回轉(zhuǎn)窯在磁鐵礦石選礦工藝中的應(yīng)用

礦石從窯尾端給人加熱帶，隨窯身轉(zhuǎn)動而向前移動，同逆向流動的熱氣流接觸而被加熱。進(jìn)入還原帶后與還原劑反應(yīng)生成磁鐵礦石，然后進(jìn)入冷卻帶，從排礦端排出。礦石在窯內(nèi)一般為3-4h，窯內(nèi)充填系數(shù)為20%--25%。

鐵礦石煉鋼過程中的鋼渣提鐵技術(shù)

美國也進(jìn)行了相似的做法，每年從鋼渣中回收大量的廢鋼鐵。日本磁力選礦將鋼渣破碎和磁選，每年處理鋼渣的量也相當(dāng)大。我國也有不少鋼鐵廠家建立了處理鋼渣的生產(chǎn)線，負(fù)責(zé)加工處理及應(yīng)用現(xiàn)時生產(chǎn)的鋼渣，同時回收其中的金屬鐵。

鐵礦石檢測設(shè)備和數(shù)據(jù)中藥劑添加表的編制

藥劑添加量準(zhǔn)確與否，直接影響到浮選指標(biāo)的優(yōu)劣。因此，選礦廠一般對給藥十分重視，常安排工作細(xì)致、責(zé)任心強(qiáng)、有一定文化程度的工人擔(dān)任司藥工(俗稱給藥工)。為了方便給藥、減少差錯，通常將原礦處理量和藥劑添加量列成對照表，即藥劑添加表，供司藥工在給藥時遵照執(zhí)行。

鐵礦石日常生產(chǎn)技術(shù)管理工作詳解

強(qiáng)化生產(chǎn)計劃和計劃技術(shù)管理。實(shí)行計劃生產(chǎn)、計劃檢修的科學(xué)管理是十分必要的。選礦廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要、設(shè)備性能、零件備件使用壽命，組織定時的大、中、小修，做好日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。