煙氣從電廠脫硫系統(tǒng)脫硫塔的下部進(jìn)入塔內(nèi)，先與向上噴射的漿液液柱順流接觸，漿液柱到達(dá)理想點(diǎn)后散開形成向下落的液滴，再與煙氣自上而下逆流接觸。其循環(huán)液的噴射位置在煙氣入口下方。

液柱塔的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部元件較少，對于煙氣的含塵量沒有要求，并且方法本身有比較{的粉塵處理能力，噴頭孔徑較大不易堵塞，而且由于吸收區(qū)為空塔降低了結(jié)垢風(fēng)險，對于石灰石制備設(shè)施要求不是很高，并且系統(tǒng)有很大的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。在電廠脫硫工藝中液柱向上噴射并自由落下，延長了漿液在吸收區(qū)內(nèi)的停留時間。

在整個脫硫塔吸收區(qū)內(nèi)，液滴的破碎和凝聚一直發(fā)生，新表面不斷產(chǎn)生。此外，液柱塔的吸收區(qū)域較噴淋塔高，抵消了低煙氣流速帶來的影響，使其在接觸時間上更占優(yōu)勢。液柱塔內(nèi)的液滴湍動程度高，氣液交織沒有明顯的接觸界面。大液滴的優(yōu)勢在于內(nèi)部流動較快，在散落、碰撞、破碎的過程中氣液接觸界面不斷更新。根據(jù)表面更新理論，新產(chǎn)生表面的吸收能力非常強(qiáng)，這能夠大大促進(jìn)SO2的吸收。

當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，只需改變液柱的噴射高度，就可相應(yīng)改變脫硫負(fù)荷。

在傳統(tǒng)液塔基礎(chǔ)上，某重工在噴淋塔的下部漿液池內(nèi)應(yīng)用了噴射空氣噴頭，這個噴頭對于氧化空氣有一個自動抽吸的作用，這樣可以省去耗能較大的氧化風(fēng)機(jī)。節(jié)約廠用電，降低運(yùn)行成本，同時沒有了旋轉(zhuǎn)部件更容易維護(hù)。此項(xiàng)工藝在2003年三號鍋爐機(jī)組有應(yīng)用，并達(dá)到了很好的運(yùn)行效果，在579000m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）的煙氣速率下，實(shí)際脫硫效率達(dá)到99.4%。

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