研磨水量的影響：在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中的石灰石研磨過程，需要消耗大量的水。根據(jù)不同的SO2脫除率，隨石灰石漿液進入脫硫塔漿液池中的水可占整個FGD工藝補充水的10%～30%。石灰石漿液可采用質(zhì)量較差的水，通常可用水力旋流分離器溢流水作為石灰石磨制的主要水源。但在具有較高氯離子濃度的漿液中，運行中也常采用潔凈水源作為石灰石漿液的研磨水以避免系統(tǒng)的腐蝕問題。由于磨制石灰石漿液的用水量占整個FGD系統(tǒng)中水平衡的比重并不大，因此在石灰石研磨過程中采用潔凈水，基本不會影響整個FGD系統(tǒng)的水平衡。

兩種球磨機都需要可靠的冷卻水供應(yīng)，用于冷卻臥式球磨機的支承軸承和立式球磨機的減速裝置。

在停機和緊急狀態(tài)時，也需要一些水。在研磨系統(tǒng)停機時，需要向球磨機中克水以沖洗出被研磨物料，以防鋼球被黏結(jié)在筒壁上。黏結(jié)在筒壁上的鋼球會嚴重損壞驅(qū)動齒輪、支承軸承以及球磨機的內(nèi)襯。

石灰石進料量與進料量調(diào)節(jié)比：臥式球磨機有明確的進料量設(shè)計值。當進料量較低時，由于鋼球之間、鋼球與球磨機內(nèi)襯之間會產(chǎn)生更多的相互碰撞，鋼球與內(nèi)襯的磨損速度都會增加。立式球磨機雖然也有明確的設(shè)計進料量，但在低出力時則有良好的表現(xiàn)。這兩種球磨機在超過設(shè)計進料量下工作時，都會降低其成品石灰石的粒度。

由于低負荷運行時會增加鋼球的磨損，因此石灰石漿液制備系統(tǒng)很少在低負荷下運行。而是通過設(shè)置一個較大的石灰石漿液池和減少運行時數(shù)，來滿足鍋爐低負荷時對漿液的需求。因此，研磨設(shè)備的高調(diào)節(jié)比性能并不是十分重要。

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