2002年，國華北京熱電廠(原北京前列熱電廠)，在2×4lOt／h鍋爐脫硫技改工程中對排出的脫硫石膏進行處理，脫硫石膏綜合利用和脫硫工程同時規(guī)劃、同時安裝、同時使用，采用德國沙士基打32塊660mm×500mm×80mm立模頂升成型設(shè)備，生產(chǎn)石膏砌塊產(chǎn)品，于2003年建成了年產(chǎn)38萬m2的脫硫石膏砌塊生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線包括石膏炒制和砌塊生產(chǎn)兩大部分。脫水后的脫硫石膏含水量10％左右，經(jīng)計量式皮帶輸送機運送至年產(chǎn)3萬t的煅燒爐進行炒制，熟石膏經(jīng)氣力輸送至砌塊生產(chǎn)車間。熟石膏品質(zhì)為：硫酸鈣含量>90％、pH值：6～8、白度>60％、無味、平均顆粒：80％>259m。石膏砌塊生產(chǎn)包括配料攪拌、澆注成型、脫模、烘干、檢驗打包入庫。砌塊規(guī)格為：666mm×500mm x 80mm、重量每平方米65kg，產(chǎn)量每小時64m2。經(jīng)過近幾年的實際生產(chǎn)和應(yīng)用，該生產(chǎn)線年產(chǎn)量近30萬rn2，產(chǎn)品主要應(yīng)用在建筑物的非承重隔墻，使用效果良好。脫硫石膏粉設(shè)備在生產(chǎn)和工程應(yīng)用中體會到由于脫硫石膏炒制后相組成的不穩(wěn)定性和雜質(zhì)含量與天然石膏不同，脫硫石膏生產(chǎn)線對石膏砌塊品質(zhì)影響較大，直接關(guān)系到石膏砌塊的質(zhì)量和使用。其中“起堿”和“收縮率大”兩個問題較為突出，其原因如下：

“起堿”：脫硫石膏砌塊制品表面“起堿”現(xiàn)象的根本原因是建筑石膏中含有可溶于水的鎂鹽等，當(dāng)石膏砌塊在干燥過程中，這部分鹽會隨同自由水的脫水路徑析出到砌塊制品表面，形成絮狀物。在儲存和應(yīng)用的過程中一般出現(xiàn)在自然干燥的砌塊中或二次受潮再干燥的砌塊中，表面表現(xiàn)為絮狀物分布不均勻，干燥周期越長，絮狀物越多。危害之一是表面粉化粗糙，外觀不光滑整潔；非常大的危害在于砌塊成墻裝飾后再受潮起堿，會導(dǎo)致裝飾層與基礎(chǔ)層的空鼓脫離，造成施工質(zhì)量事故，后果非常嚴(yán)重。研究人員通過多年實踐、反復(fù)試驗，基本總結(jié)出幾點解決方案：一是快速烘干，但解決不了二次受潮起堿；二是添加反應(yīng)物，降低可溶性鎂鹽含量，改善制品料漿的pH值；三是添加電廠自產(chǎn)的粉煤灰，改善脫硫石膏砌塊的脫水機理，同時調(diào)節(jié)料漿的pH值。

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