不同程度的脫硫石膏處理對其的影響

時間：2014-05-29 09:55:13

作者：世邦機器

本文系統(tǒng)地研究了在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中脫硫石膏的熱處理溫度和熱處理時間，并對熱處理后的脫硫石膏進行了性能研究，通過分析獲得了對脫硫石膏進行熱處理的理想工藝參數(shù)；研究了不同摻量的礦渣或水泥對熱處理后的脫硫石膏耐水性的影響，并進一步研究了礦渣和水泥復摻對熱處理后脫硫石膏耐水性的影響；研究了返霜的成分、成因以及抑制措施。主要取得了以下成果：

（1）煅燒溫度和煅燒時間均會影響脫硫石膏轉化成半水石膏的轉化率和半水石膏水化后的強度，并得出了轉化率與煅燒時間的關系，即擬合關系曲線。

（2）綜合比較不同熱處理制度下的脫硫石膏的轉化率，標準稠度用水量及抗壓強度，得出煅燒半水石膏的理想溫度為180℃，理想煅燒時間為1.5h。此煅燒條件下，脫硫石膏的轉化率非常大為85.6%，抗壓強度非常大為5.7MPa，而且煅燒后的主要產(chǎn)物為半水石膏。

（3）礦渣和水泥復摻對脫硫半水石膏耐水性的效果卓越，其次是單摻礦渣的，而單摻入水泥對脫硫半水石膏的耐水性作用不大。其中礦渣和水泥復摻的理想比例是脫硫半水石膏為70%，礦渣摻量為28%，水泥摻量為2%。單摻入礦渣的理想比例是脫硫石膏為70%，礦渣為30%。

（4）霜的主要成分是MgSO4?4H2O，還含有少量的Na2SO4；低溫潮濕的環(huán)境中容易出現(xiàn)返霜；水膏比越小，返霜程度越嚴重；外加劑摻量越大，返霜情況越來越嚴重。泛霜形成的必要條件是試件中存在可溶性鹽、一定的水分、多孔體系和養(yǎng)護溫度。

（5）采用乳膠粉，可大大降低體系中多余的水分，增大體系的稠度，提高試件的密實度，大大抑制返霜的嚴重性。乳膠粉的合適摻量為0.5%。

本文對脫硫石膏的熱處理工藝作了較詳細的研究，進一步對熱處理后的半水石膏的耐水性及返霜成因作了進一步研究。但是由于時間有限還有一些問題沒有研究，希望以后的研究者在以下方面多進行研究：（1）對于單摻水泥對脫硫半水石膏耐水性的影響不夠全面，需要進一步探討摻加10%~20%的水泥對耐水性的影響，進一步歸納水泥對脫硫半水石膏耐水性的影響。（2）全面考慮返霜的成因，并根據(jù)成因全面研究返霜的抑制措施。