王愛國等將煤系高嶺土經(jīng)850℃煅燒、保溫2h，制得的無定形狀態(tài)的偏高嶺土經(jīng)模數(shù)為1.2、摻量為9%的Na2O?nSiO2溶液激發(fā)，在自然養(yǎng)護條件下制備了新型膠凝材料。4h的抗壓強度可以達87.5MPa，7d強度可達到137.6MPa。土聚水泥砂漿的早期強度較高，Id的抗壓強度和抗折強度分別為36.8MPa和5.4MPa，分別達到其7d抗壓強度和抗折強度的55.2%和51.2%，而且強度平穩(wěn)增長。土聚水泥對混凝土早期劈裂抗拉強度的影響比對抗壓強度的影響更明顯，土聚水泥與碎石骨料黏結緊密，標準養(yǎng)護7d劈裂抗拉后的斷裂面大多都從碎石骨料處斷裂。還發(fā)現(xiàn)利用土聚水泥凈漿和砂漿修補的試塊抗折強度明顯高于用普通硅酸鹽水泥砂漿修補的試塊，強度比較接近沒有經(jīng)過修補的普通硅酸鹽水泥膠砂試件28d抗折強度。

唐婕等以氫氧化鈉為激發(fā)劑，經(jīng)過高嶺土加工，偏高嶺土和粉煤灰為主要原料，采用水熱合成法制備沸石增強型地聚合物材料，探討粉煤灰摻量、氫氧化鈉溶液濃度、蒸養(yǎng)時間、蒸養(yǎng)溫度等因素對材料力學性能的影響。研究表明，當粉煤灰摻量為50%，氫氧化鈉溶液濃度為10mol/L,在100℃下蒸養(yǎng)24h，試樣3d抗壓強度達47.5MPa。通過XRD和SEM分析可知，地聚合物樣品主要為無定形的硅鋁酸鹽及沸石相，沸石類型隨著水熱合成工藝條件的改變而不同。

鄭娟榮等將粉煤灰漂珠、堿-偏高嶺土基膠凝材料(普通水泥為對比樣)和水按比例混合，成型為3cm×3 cm×3 cm的試塊并養(yǎng)護28d;將試塊在規(guī)定的溫度和時間內(nèi)鍛燒，并且用其剩余抗壓強度來判斷其熱穩(wěn)定性。實驗結果表明，堿-偏高嶺土基膠凝材料的剩余抗壓強度隨鍛燒溫度的升高而提高，并且從800℃到1000℃呈現(xiàn)大幅度提高的趨勢，而相應的普通水泥的剩余抗壓強度隨鍛燒溫度的升高而下降;堿-偏高嶺土基膠凝材料還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能，這可能是由堿-偏高嶺土基膠凝材料特殊的水化產(chǎn)物而引起的。

諸華軍等通過在地聚合物中加入不同種類和摻量的纖維，利用抗沖擊力、抗折強度的測試、樣品受力、受壓過程分析及樣品受力破壞時外觀和內(nèi)部結構顯微形貌的分析，表征纖維對地聚合物的增韌效果。結果表明，在高嶺土加工技術當偏高嶺土摻量占總質量的60%、礦渣粉占40%,體系液固比為0.89mL/g、化纖摻量為0.7%時，80℃養(yǎng)護3d和28d樣品的抗沖擊功較凈漿提高136.38%和188.62%，抗折強度提高了40.30%和37.33%。養(yǎng)護28d增韌樣品的極限載荷較凈漿提高了30.21%，受壓破壞時的形變量增加了18.06%，而且樣品受壓失效時仍保持一定的完整性，斷裂處由纖維相連。這是因為化纖穿插于增韌樣品結構內(nèi)部，具有橋聯(lián)搭接作用，提高了地聚合物的韌性。

楊巧等按偏高嶺土：硅酸鈉：氫氧化鈉：填料=50:54:4:5(質量比)的配方，在常溫下混合及養(yǎng)護制備了地聚合物。結果表明，當高嶺土在900℃下煅燒2h時，樣品的綜合性能卓越。

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