大圓盤磨機(jī)主要用于粗磨大理石花崗石板材。磨削大理石板材一般用石榴石砂，如材質(zhì)嬌軟，則用普通石英砂即可，磨削花崗巖板材，則應(yīng)當(dāng)采用硬度較高，磨削力較強(qiáng)的鋼砂貨鑄鐵砂，新沙粒度一般以30目為好，亦可以揮手再用的回籠砂搭配使用，這樣既可以節(jié)省用砂量，又可以提高粗磨質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)注意的一點(diǎn)是：粗磨用砂應(yīng)和鋸割用砂一致。

大圓盤磨機(jī)的工藝操作規(guī)范如下：

大圓盤磨機(jī)開(kāi)機(jī)前用平尺檢驗(yàn)盤面的平度，若盤面不平，則應(yīng)當(dāng)用壓陀“壓平”，即在盤面的凸出部位放工壓陀，增加該部位的盤面磨耗量，直至將接面磨平。

磨板前先幢查毛板的顏色、花紋,選擇較好的一面用作磨光面，提高板材的觀賞價(jià)值。

粗磨過(guò)程分壓板、溜板兩個(gè)階段，首先根據(jù)毛板的自重,硬度和不平度。在板材凸出部位加陀以增加該部位的磨耗，，將凸出的部位“壓平”這一階段俗稱，壓板”，然后即開(kāi)始第2個(gè)階段，俗稱“溜班”即在大圈盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將板材在圈盤上轉(zhuǎn)動(dòng)(靠書(shū)人工使板材自轉(zhuǎn))，繼續(xù)粗磨，磨去板面上的鋸痕。在壓板和溜板的過(guò)程中，控制磨削的厚度使板材達(dá)到粗磨板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

由于在壓板階段磨料對(duì)板面的運(yùn)動(dòng)軌跡是相對(duì)固定的，從而會(huì)在板材表面形成“砂溝”而溜板過(guò)程中板材在盤面上轉(zhuǎn)動(dòng)，磨料相對(duì)于板面的運(yùn)動(dòng)軌跡就會(huì)改變，這樣，磨料就能把板面上磨出的沙溝逐漸磨平,所以溜班是必不可少的，

對(duì)于要求雙面磨光,厚度一致的板材,則先磨表面,表面磨平后再抹底面,并以表面為基準(zhǔn)來(lái)控制板材的厚度，

上砂給給水要連續(xù),以保證板材和盤面之間有一層均勻的莎莉,在溜班過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)添加新砂,以加快溜板的進(jìn)程，

大圓盤磨機(jī)的主軸在工作中若產(chǎn)生徑向跳動(dòng)則會(huì)使圓盤面旋轉(zhuǎn)時(shí)呈現(xiàn)起伏狀,而造成板材粗磨中發(fā)生”掃角”現(xiàn)象(即板材靠邊角的部位被磨去的多一些),使版面不平，操作時(shí)要注意溜板和壓陀,確保粗磨板的平度,當(dāng)盤面跳動(dòng)超過(guò)5mm時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修，粗磨已切好規(guī)格的毛板時(shí)，應(yīng)防止板材與擋板相撞擊而碰掉邊角。嚴(yán)禁將板材墊起只磨四邊，使板材四邊的厚度合格而中部超厚的現(xiàn)象發(fā)生。花崗巖石板材粗磨后應(yīng)以稀鹽酸除去鐵銹，然后用清水沖洗干凈，否則板材表面會(huì)因鐵銹而泛黃色。盤面在旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力很大，操作時(shí)應(yīng)注意安全，防止壓陀、毛板甩出盤外造成事故。粗磨后的板材應(yīng)當(dāng)順序碼放，逐塊檢驗(yàn)，質(zhì)量合格的板材才能轉(zhuǎn)入下一道工序。

(3)橋式磨機(jī)橋式磨機(jī)主要用于大理石和花崗巖的薄板和厚板的精密磨拋加工，也可對(duì)花崗巖磚、矩形立柱和墓碑等進(jìn)行研磨和拋光。橋式磨機(jī)的工作臺(tái)固定，磨頭做磨削和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。橋式磨機(jī)根據(jù)磨頭的數(shù)量分為單磨頭橋式磨機(jī)和雙磨頭橋式魔機(jī)．雙磨頭橋式磨機(jī)兩個(gè)磨頭同時(shí)進(jìn)行磨削,可以大大提高加工效率，橋式磨機(jī)裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌和自動(dòng)上下料裝置,因此可以同時(shí)加工更多的板材,其結(jié)構(gòu)如圖6-8所示，

橋式磨機(jī)對(duì)石材板進(jìn)行研磨拋光,是由磨頭帶動(dòng)專用磨具進(jìn)行的，主電機(jī)使磨頭傲旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),磨頭沿橫梁可以作橫向運(yùn)動(dòng)，磨頭通過(guò)升降系統(tǒng)對(duì)加工板材施加壓力,飯材通過(guò)在軌道上滑移實(shí)現(xiàn)縱向運(yùn)動(dòng)，磨具在板材表面做有規(guī)則的橫向運(yùn)動(dòng)并且自轉(zhuǎn)。對(duì)石材進(jìn)行磨削拋先，能對(duì)幾塊石材板依次地進(jìn)行粗磨,細(xì)磨及拋光等加工工序。磨機(jī)的磨盤直徑一般為250 - 450mm，每個(gè)磨頭可裝，4-6個(gè)磨塊，需更換磨盤完成，各道工序根據(jù)加工不同石材面使用不同的磨頭，一般至少采用8個(gè)不同粒度的磨頭對(duì)石材進(jìn)行由粗到細(xì)的磨削和拋光加工。

(4)自動(dòng)化連續(xù)磨機(jī)石材的自動(dòng)化連續(xù)磨機(jī)用于石材毛板的磨拋，可連續(xù)進(jìn)行較平、祖礴、細(xì)磨、精磨和拋光加工，其基本結(jié)構(gòu)主要分為磨頭主軸系統(tǒng)。橫梁運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)和連續(xù)工作臺(tái)3大都分。主軸放置在橫梁上，橫梁采用結(jié)構(gòu)焊接制成，工作臺(tái)由型鋼做成整體結(jié)構(gòu)，其表面鋼板需要進(jìn)行加工，在工作臺(tái)上裝有耐磨性很高的傳送帶。

磨頭相對(duì)于石板材的運(yùn)動(dòng)包括：縱向（由傳送帶帶動(dòng)）、橫向（由軸承磨頭的磨機(jī)大梁的橫向擺動(dòng)完成）、旋轉(zhuǎn)（磨頭點(diǎn)擊帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)）和擺動(dòng)（行星輪系結(jié)構(gòu)使磨頭左右擺動(dòng)）四個(gè)運(yùn)動(dòng)，其中擺動(dòng)磨頭加大了磨削力，加快磨屑的排棄，易于冷水發(fā)揮作用。磨頭采用行星磨頭，磨快與石材的接觸是在行星磨頭邊圓周上的線接觸，可以減少對(duì)石板板表面的接觸工作壓力，在保障磨快對(duì)板材強(qiáng)力磨削的同時(shí)又避免了壓碎板材。連續(xù)磨機(jī)磨拋加工質(zhì)量穩(wěn)定。

自動(dòng)化連續(xù)磨機(jī)已彤成系列化產(chǎn)品，所加工的石材鏟平規(guī)格越來(lái)越大，并向大寬度、高精度、高效率、節(jié)能控制、高自動(dòng)化程度要求的方向發(fā)展。

(5)石材磨邊倒角機(jī) 石材磨邊倒角機(jī)主要對(duì)成型板材的端面進(jìn)行磨光和倒角加工，主要由兩部分組成：第1部分是倒角和磨邊部分，第2部分是磨光部分。根據(jù)設(shè)備磨頭數(shù)量和加工的連續(xù)性又可分成單機(jī)和連續(xù)邊倒角機(jī)。單機(jī)不僅可以對(duì)石材端面進(jìn)行磨削，還可以加工類型的小面，具有一機(jī)多用的功能。而連續(xù)磨邊倒角則應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)板生產(chǎn)線的末了一道工序上，對(duì)板材的四邊進(jìn)行磨削和倒角，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。此外，連續(xù)磨邊倒角機(jī)根據(jù)加工板材不同分成大理石磨邊倒角機(jī)和花崗巖磨邊倒角機(jī)。連續(xù)磨邊倒角機(jī)具有精確的運(yùn)行速度，并且加工精度高，廢品率低。

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