磨體焊縫質(zhì)量按GB/T 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》中檢查缺陷B級(jí)要求來(lái)執(zhí)行。磨體上應(yīng)裝有在磨輥擺動(dòng)工作時(shí)仍能良好密封的磨輥罩門(mén)。下料裝置d 閥體焊接的焊縫質(zhì)量按GB/T 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》中檢查缺陷B級(jí)Ⅱ級(jí)要求執(zhí)行。

應(yīng)設(shè)有通熱風(fēng)進(jìn)口。機(jī)體焊接的焊縫質(zhì)量按GB/T 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》中檢查缺陷B級(jí)要求執(zhí)行。轉(zhuǎn)子軸焊縫磁粉探傷執(zhí)行JB/T 6061-2007《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》中的2級(jí)。轉(zhuǎn)子軸兩裝配軸承處圓柱面表面粗糙度不應(yīng)低于Ra3．2µm，同軸度公差不應(yīng)低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的6級(jí)。

選粉機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，平衡品質(zhì)等級(jí)按GB/T 9239．1-2006《機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)》中的G16級(jí)。

電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 5226．1《機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

控制內(nèi)容應(yīng)包括除主電動(dòng)機(jī)控制以外的所有電氣設(shè)備的控制。整機(jī)控制采用PLC。具有中控控制、現(xiàn)場(chǎng)控制、現(xiàn)場(chǎng)檢修三種操作功能。根據(jù)工藝要求進(jìn)行顯示、調(diào)節(jié)、控制．報(bào)警，過(guò)程參數(shù)及本系統(tǒng)運(yùn)行狀況可選擇通過(guò)通訊協(xié)議或點(diǎn)對(duì)點(diǎn)方式上傳至大系統(tǒng)DCS中。

電控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置以下保護(hù)單元：a）振動(dòng)值超限報(bào)警跳停；strong）進(jìn)出口壓差超限報(bào)警跳停：c）出磨溫度超限報(bào)警；d）密封風(fēng)風(fēng)壓超限報(bào)警；e）磨輥潤(rùn)滑回油溫度超限報(bào)警；f）主減速機(jī)各檢測(cè)參數(shù)超限報(bào)警跳停；g）選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度、繞組溫度超限報(bào)警；h）主電動(dòng)機(jī)軸承溫度、繞組溫度超限報(bào)警；i）主電動(dòng)機(jī)與慢速傳動(dòng)聯(lián)鎖；j）緊急停車保護(hù)（應(yīng)字跡醒目和便于操作）；k）過(guò)載、超速、短路、斷路、缺相和失壓等故障保護(hù)。

液壓系統(tǒng)和稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 3766《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的規(guī)定。液壓元件應(yīng)符合GB/T 7935《液壓元件通用技術(shù)條件》的規(guī)定。液壓潤(rùn)滑油箱應(yīng)裝有油量顯示器，并與電控系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)較低油位自動(dòng)報(bào)警。液壓潤(rùn)滑油箱內(nèi)液壓油溫升不允許超過(guò)35℃，理想油溫不允許超過(guò)70℃。液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的油液清潔度不應(yīng)低于GB/T 14039-2002e液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)》中-19/16級(jí)的規(guī)定

在寒冷地區(qū)液壓潤(rùn)滑管路應(yīng)配備加熱系統(tǒng)。

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