多缸液壓圓錐破碎機的技術(shù)要求（二）

破碎機的零部件應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗合格，外協(xié)件應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件或經(jīng)檢驗合格后方能進行裝配。破碎機各運動部件和液壓調(diào)整及鎖緊裝置應(yīng)動作靈活，液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。破碎機傳動軸當采用滑動軸承時軸向游動間隙應(yīng)為0．8mm~1．6mm。

多缸液壓圓錐破碎機的多項試驗方法

鋼鐵制件除銹質(zhì)量可用樣板對比方法或用目測法檢驗。主要零件材料的物理化學(xué)試驗應(yīng)以材料質(zhì)量證明書或物理化學(xué)試驗報告為準。檢驗規(guī)格、電動機等技術(shù)參數(shù)名義值與產(chǎn)品標牌一致。主軸采用超聲波探傷時，其試驗方法應(yīng)符合JB/T 5000．15《重型機械通用技術(shù)條件 第15部分：鍛鋼件無損探傷》的規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量試驗方法應(yīng)符合JB/T 5000．3《重型機械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件》的規(guī)定。

復(fù)擺顎式破碎機的零件質(zhì)量標準

顎式破碎機是以擠壓破碎為主，劈裂破碎、彎曲破碎和磨碎為輔對礦巖進行破碎的。其工作原理是借助于動顎周期地靠近或離開固定顎，使進入破碎腔中的受到擠壓、劈裂、彎曲和磨碎而破碎。破碎后的物料靠自重從排礦口排出。按動顎運動的軌跡不同，可分為簡單擺動顎式破碎機和復(fù)雜擺動顎式破碎機。

復(fù)擺顎式破碎機的處理能力測定及檢驗規(guī)則

處理能力應(yīng)在開邊排料口寬度在公稱值按表1-2所述條件下進行測定。試驗應(yīng)在破碎機連續(xù)工作，裝載量為破碎腔高度70%-100%情況下進行。試驗待破碎物料應(yīng)不少于規(guī)定的質(zhì)量W，試驗應(yīng)不少于三次。處理能力的測定按規(guī)定。

復(fù)擺顎式破碎機的幾項重點要求及試驗方法

破碎機的動顎及運動部件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象?？肇摵蛇\轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常的響聲。破碎機連續(xù)空負荷運轉(zhuǎn)時間不少于2h，但需要在軸承溫度穩(wěn)定1h后方能結(jié)束試運轉(zhuǎn)。破碎機空負荷運轉(zhuǎn)時，滾動軸承的理想溫度不大于75℃，而且溫升不大于35℃。

復(fù)擺細碎顎式破碎機的試驗方法和檢測規(guī)則

破碎機開邊排料口寬度b的測量：要求破碎機水平安放，在活動顎板與固定顎板離開較遠時，用鋼卷尺或卡板測量一顎板齒頂與另一顎板齒根之間的水平較短距離。焊接結(jié)構(gòu)件除銹質(zhì)量可用樣板對比方法或用目測法檢驗。

復(fù)擺細碎顎式破碎機的技術(shù)要求

破碎機應(yīng)符合JB/T 3279-2005的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》中m級的規(guī)定。同型號破碎機的易損件應(yīng)具有互換性。

四輥破碎機的多種要求

破碎機的傳動裝置應(yīng)有安全防護裝置,由用戶自備的安全防護裝置應(yīng)在產(chǎn)品使用說明書合同中予以說明。

圓輥破碎機的主要零部件要求和外觀質(zhì)量要求

圓輥破碎機（以下簡稱破碎機）按調(diào)整方式不同分為彈簧拉桿調(diào)整和液壓裝置調(diào)整兩種；破碎機按裝配形式分為左裝和右裝（面對上主動輥，傳動裝置在左側(cè)的為左裝，反之為右裝）

雙輥破碎機的試驗方法和檢測規(guī)則

生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)時按時折算法測定，即將一段時間內(nèi)（累計時間不少于0．5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小時生產(chǎn)能力。

雙輥破碎機的多種要求

大小三角帶輪安裝后輪寬對稱平面相對位移不大于中心距的2/1000．調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠。破碎機輥子尺寸、點擊功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。破碎機的生產(chǎn)能力、非常大的給料尺寸等性能參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的試驗方法和檢驗規(guī)則

用測振儀測量軸承座底板垂直和水平方向的振幅值。軸承溫度可在加油孔中測量，每隔0．5h測量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的試驗方法與檢驗規(guī)則

破碎機密封性的測定：出廠時檢查各門等結(jié)合面應(yīng)嚴密，無縫隙;在用戶現(xiàn)場負荷運轉(zhuǎn)時，各門等結(jié)合面處不應(yīng)有漏灰現(xiàn)象。

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的特征結(jié)構(gòu)

破碎機應(yīng)符合JB/T 2259-2005的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文化制造。破碎機的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的技術(shù)要求

當長度不大于轉(zhuǎn)子長度的10%，且重量不超過單個板錘重量的5%大小的非破碎物落入機內(nèi)時，破碎機仍能正常工作；同型號破碎機的零、部件應(yīng)具有互換性。

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的試驗方法和檢驗規(guī)則

主要零件的性能要求應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并查驗其報告。用測振儀測量軸承座底板垂直和水平方向的振幅值。軸承溫度可在加油孔中測量，每隔0．5h測量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的試驗方法與檢驗規(guī)則

生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)按時折算法測定，即將一段時間內(nèi)(累計時間不少于0.5h)的全部破碎物料進行計算，折算成小時產(chǎn)量。出料粒度的測定可用標準網(wǎng)孔的篩組進行篩分。

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的結(jié)構(gòu)特征

破碎機的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證： 當長度不大于轉(zhuǎn)子長度的10%，且重量不超過單個板錘重量的5%大小的非破碎物落入機內(nèi)時，破碎機仍能正常工作

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的基本簡介

反擊式破碎機適用于中等及以下硬度的脆性物料的破碎。主要利用在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子周邊的多個錘頭對物料施加的沖擊能進行破碎，物料被沖擊后或碎或沒碎的礦巖，經(jīng)反擊板返回后再次或三次受到錘頭的沖擊進行破碎作業(yè)。

單缸液壓圓錐破碎機的試驗方法和檢測要求

機器各運動部位和液壓調(diào)整裝置等應(yīng)保證靈活。當排礦口調(diào)整到較小尺寸時，破碎錐旋轉(zhuǎn)一周，較小排礦口尺寸變化的差值，不應(yīng)大于規(guī)定。破碎機如果采用滑動軸承，傳動軸的軸向游動間隙為0．88mm~1．6mm。圓錐齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合規(guī)定。

單缸液壓圓錐破碎機的產(chǎn)品力學(xué)性能要求和空負荷試車要求

機器各運動部位和液壓調(diào)整裝置等應(yīng)保證靈活。當排礦口調(diào)整到較小尺寸時，破碎錐旋轉(zhuǎn)一周，較小排礦口尺寸變化的差值，不應(yīng)大于規(guī)定。破碎機如果采用滑動軸承，傳動軸的軸向游動間隙為0．88mm~1．6mm。圓錐齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合規(guī)定。

風(fēng)扇磨煤機的試驗方法

每臺產(chǎn)品應(yīng)做出廠檢驗，其內(nèi)容和要求應(yīng)符合規(guī)定，同時還應(yīng)做下列檢驗：a)在制造廠內(nèi)對風(fēng)扇磨進行外觀質(zhì)量、相關(guān)尺寸檢查; b)空負荷試車按照設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定進行，風(fēng)扇磨連續(xù)運行4h～6h，但在末了2h軸承溫度保持恒定時允許結(jié)束。

風(fēng)扇磨煤機的產(chǎn)品分類和技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)件中使用的板材、型材應(yīng)符合GB/T 70《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T 1184《形狀和位置公差 未注公差值》的有關(guān)規(guī)定。圖樣上現(xiàn)行尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T 1804―2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》中m級的規(guī)定。

風(fēng)扇磨煤機的主要零部件的技術(shù)要求

沖擊輪的打擊板應(yīng)采用性能不低于GB/T 5680-1998《高錳鋼鑄件》中的奧氏體高錳鋼ZGMn13-1的材料制造。風(fēng)扇磨主軸材料力學(xué)性能不應(yīng)低于表16-16的規(guī)定。聯(lián)接梁應(yīng)檢查壁厚，其允許偏差應(yīng)達到設(shè)計技術(shù)文件中的規(guī)定。

立式輥磨機的試驗方法和檢驗規(guī)則

每臺立磨應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。出廠檢驗在制造廠進行