現(xiàn)代煉鋅方法分為火法煉鋅與濕法煉鋅兩大類，以濕法冶煉為主，約占世界鋅總產(chǎn)量的80%?；鸱掍\包括平罐煉鋅、豎罐煉鋅、密閉鼓風(fēng)爐煉鋅及屯熱法煉鋅；濕法煉鋅即為電解法。礦源有硫化礦和氧化礦之分。硫化礦濕法冶煉工序，可歸為備料、焙燒、浸出、凈化、電解、鑄錠等六道工序。綠化礦濕法冶煉不需要焙燒。硫化礦火法冶煉工序可歸為備料、焙燒（或燒結(jié)）、還原熔煉（或蒸餾）、冷凝、精餾、鑄錠六道工序。氧化礦火法冶煉不需焙燒，但有些工藝要求燒結(jié)。

無(wú)論火法煉鋅或濕法煉鋅，生產(chǎn)鉛鋅礦加工流程皆較復(fù)雜，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)原材料性質(zhì)。力求技術(shù)先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)合理，耗能少，環(huán)境保護(hù)好，成本低等原則。

云南省電鋅冶煉能力已超過40萬(wàn)t。因云南電價(jià)較低，所以云南鉛鋅極具競(jìng)爭(zhēng)力。云南某股份有限公司目前正在進(jìn)行10萬(wàn)t/a。電鋅冶煉廠的建設(shè)，到“十五”末期形成年產(chǎn)鉛鋅18萬(wàn)t、鍺產(chǎn)品加t、硫酸26萬(wàn)t的生產(chǎn)能力，某某某有限責(zé)任公司是云南省非常大的民營(yíng)鋅冶煉企業(yè)，現(xiàn)年生產(chǎn)規(guī)模為電鋅11萬(wàn)t、硫酸8萬(wàn)t、電爐鋅粉5000t、精鎘1500萬(wàn)t、熱鍍鋅合金3萬(wàn)t、鉛鋅選礦日處理2000t，并綜合回收固體廢渣中的鋅、鎘、銀、銦、鉛、銅、鈷等系列有價(jià)金屬，8萬(wàn)t電鋅技改項(xiàng)目正在建設(shè)中。云南某股份有限公司已形成年產(chǎn)鋅焙砂8萬(wàn)t，電解鋅錠5萬(wàn)t、工業(yè)硫酸8萬(wàn)t、氧化鋅粉2.8萬(wàn)t、電爐鋅粉2000t、鋅基合金2萬(wàn)t、精鎘400t的生產(chǎn)能力，同時(shí)能回收銀、銅、銦、鍺等多種有色金屬和稀貴金屬，并積極開發(fā)其他鋅延伸產(chǎn)品和鋅深加工新技術(shù)。云南某某集團(tuán)總公司某有色基地建沒規(guī)模為年產(chǎn)粗鉛6萬(wàn)t、電鉛l0萬(wàn)t、電鋅5萬(wàn)，、焙砂5萬(wàn)t、硫酸28萬(wàn)t、白銀150t、黃金200kg。某某股份有限公司現(xiàn)在的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)3萬(wàn)t電鋅，公司目前正在進(jìn)行的技術(shù)改造，預(yù)計(jì)到2006年二季度生產(chǎn)能力可達(dá)到年產(chǎn)電鋅6萬(wàn)t。此外，云南某某有限責(zé)任公司年產(chǎn)l0000t電解鋅錠；云南某股份有限公司的電鋅生產(chǎn)能力為1.2萬(wàn)t。

為保持國(guó)際鉛鋅價(jià)格，云南不宜過度增加鉛鋅冶煉能力，而應(yīng)發(fā)展礦山，使鉛鋅產(chǎn)量控制在一定水平即可。

-END-