反浮選尾礦

長(zhǎng)沙礦冶研究院對(duì)該礦石進(jìn)行了兩個(gè)方案的強(qiáng)磁選一重選試驗(yàn)：一個(gè)方案是一段磨礦后二次強(qiáng)磁選拋尾，強(qiáng)磁精礦分級(jí)后，粗粒用一段螺旋溜槽、細(xì)粒用兩段螺旋溜槽分別得到精礦;尾礦給入離心選礦機(jī)，中礦再磨后用三次強(qiáng)磁選拋尾，其精礦經(jīng)過(guò)脫泥后給人兩段螺旋溜槽各得精礦，其前列段螺旋溜槽尾礦與脫泥作業(yè)的礦泥一起給入離心選礦機(jī)，而第二段尾礦作為最終尾礦拋掉;離心選礦機(jī)獲得合格精礦后，尾礦作為最終尾礦拋掉。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。該工藝流程的選別指標(biāo)為原礦品位25.52%，鐵精礦品位60.51%，尾礦品位1 1.09%，金屬回收率69.23%;另一方案是一段磨礦后進(jìn)行強(qiáng)磁選一次粗癬一次精癬一次掃選，得到最終精礦，尾礦經(jīng)脫泥后，用高梯度磁選機(jī)得到最終精礦和最終尾礦。該工藝流程的指標(biāo)是原礦品位25.48%，精礦品位57.41%，尾礦品位10.68%，金屬回收率71.36%。

另外，長(zhǎng)沙礦冶研究院還對(duì)該礦石進(jìn)行了單一強(qiáng)磁選階段磨礦、階段選別流程和還原焙燒磁選流程的選礦試驗(yàn)。單一強(qiáng)磁選方案為一段磨礦后進(jìn)行強(qiáng)磁選一次粗癬一次精癬一次掃選，得到精礦并拋尾;中礦再磨后經(jīng)強(qiáng)磁選一次粗癬一次掃選拋掉最終尾礦，二者的精礦成為最終精礦。該工藝流程的指標(biāo)是原礦品位25.19%，精礦品位57.75%，尾礦品位11.46%，金屬回收率68.00%。還原焙燒磁選方案為焙燒后兩段連續(xù)磨礦，共進(jìn)行5次弱磁眩該工藝流程的指標(biāo)是原礦品位25.52%，精礦品位60.06%，尾礦品位70.50%，金屬回收率82.00%。

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