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產(chǎn)品優(yōu)勢

投資成本低

占地面積?。杭扑?、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費用。
烘干能力強：內(nèi)部熱風直接與物料接觸，烘干能力強，可為節(jié)省一臺烘干機，節(jié)省用地面積，節(jié)約能源，且通過調(diào)節(jié)熱風溫度，能輕松應對不同濕度的物料。

運行成本低

磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。
磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。

磨粉效率高

產(chǎn)量大：不同型號的產(chǎn)品滿足客戶需求對不同物料的產(chǎn)量需求，相對傳統(tǒng)磨機而言產(chǎn)量更大，效率更高。
液壓增壓裝置：通過液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小，從而可以增大產(chǎn)量，提高磨粉效率。

成品質(zhì)量高

成品純度高：輥套和襯板不直接接觸，另有限位裝置，產(chǎn)品中含鐵量極少，且所含機械磨損鐵易去除，用于粉磨白色或透明物料時，產(chǎn)品的白度和純凈度高。
選粉精度高：根據(jù)成品不同的顆粒要求，選粉機分別采用了籠式選粉機（高效動靜態(tài)選粉機）和錐形轉(zhuǎn)子選粉機（高效動態(tài)選粉機）兩種，提高精度。

操作更簡便

智能化控制：LM系統(tǒng)配備的有PLC/DCS自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作更簡便。
維護更方便：通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂即可更換輥套、襯板，更加方便快捷，減少停機損失。

環(huán)保無污染

震動小，噪音低：裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動。
密封好，無污染：設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求。

工作原理

主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風從進風口進入立磨機體內(nèi)，物料通過進料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，細粒物料則受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的強氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，其余物料則隨氣流進入高效動態(tài)分離器進行粉體分級，在高效動態(tài)分離器葉片的作用下，不符合細度要求的物料重新回到磨盤上進行粉磨，而符合細度要求的物料隨氣流經(jīng)管道進入脈沖除塵器內(nèi)進行收集，通過排料裝置排出即為成品粉體。主機內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，落到磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機外部。